Vazdelar https://vazdelar.com.mx/ Suministro de equipos de pintura Tue, 28 Jul 2026 00:37:53 +0000 en-US hourly 1 https://wordpress.org/?v=7.0.2 https://vazdelar.com.mx/wp-content/uploads/2023/09/cropped-cubo-vazdelar-150x150.png Vazdelar https://vazdelar.com.mx/ 32 32 Hornos de curado: qué son y su importancia en recubrimientos industriales https://vazdelar.com.mx/2026/07/27/horno-de-curado/ Mon, 27 Jul 2026 22:58:08 +0000 https://vazdelar.com.mx/?p=4344 Los hornos de curado son equipos fundamentales en los procesos de recubrimiento industrial. Su función es aplicar calor controlado a piezas previamente pintadas o recubiertas para que el material alcance sus propiedades finales de resistencia, adherencia y durabilidad. En industrias donde la calidad del acabado es un factor crítico, como la automotriz, metalmecánica y manufacturera, […]

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Los hornos de curado son equipos fundamentales en los procesos de recubrimiento industrial. Su función es aplicar calor controlado a piezas previamente pintadas o recubiertas para que el material alcance sus propiedades finales de resistencia, adherencia y durabilidad.

En industrias donde la calidad del acabado es un factor crítico, como la automotriz, metalmecánica y manufacturera, estos sistemas forman parte esencial de las líneas de producción. Gracias a ellos, los recubrimientos pueden soportar condiciones exigentes de uso y exposición ambiental, garantizando un mejor desempeño del producto terminado.

¿Qué es un horno de curado?

Un horno de curado es un equipo industrial diseñado para someter piezas recubiertas a temperaturas específicas durante un tiempo determinado con el fin de endurecer o fijar el recubrimiento aplicado.

A diferencia del secado convencional, el curado implica una reacción química que transforma la pintura o el recubrimiento en una capa sólida y resistente. Este proceso es indispensable en aplicaciones como:

  • Pintura en polvo.
  • Pintura líquida industrial.
  • Recubrimientos electrostáticos.
  • Aplicación de resinas y adhesivos industriales.

El objetivo es asegurar que el material alcance las características técnicas requeridas para su funcionamiento y durabilidad.

Un primer plano extremo de una pieza metálica compleja dentro de un horno de curado. La pieza está parcialmente cubierta por polvo de pintura mate y suelto. Un haz de luz naranja intensa y uniforme incide sobre una sección, mostrando cómo las partículas de polvo se funden, se nivelan y comienzan a formar un acabado sólido, brillante y liso.

*Imagen únicamente ilustrativa.

¿Para qué sirven los hornos de curado?

Los hornos de curado permiten completar el proceso de polimerización de la pintura o recubrimiento, una etapa esencial para garantizar la calidad final de la pieza.

Entre sus principales funciones destacan:

Mejorar la adherencia del recubrimiento.

Incrementar la resistencia mecánica.

Aumentar la protección contra corrosión.

Garantizar uniformidad en el acabado.

Reducir defectos superficiales.

¿Cómo funciona un horno de curado industrial?

El funcionamiento de un horno de curado se basa en la generación y distribución uniforme de calor dentro de una cámara cerrada.

Una vez aplicados los recubrimientos, las piezas ingresan al horno, donde permanecen durante un tiempo determinado a una temperatura previamente establecida. El calor activa las reacciones químicas necesarias para endurecer el material y desarrollar sus propiedades finales.

La transferencia térmica suele realizarse mediante:

01

Convección

El aire caliente circula alrededor de las piezas para transmitir energía térmica de manera uniforme.

02

Aire forzado

Ventiladores industriales distribuyen el calor de forma homogénea, mejorando la eficiencia y la consistencia del proceso.

El control preciso de temperatura y tiempo es clave para obtener resultados repetibles y evitar defectos en el acabado.

Hornos de curado en pintura en polvo (powder coating)

Uno de los usos más comunes de estos equipos es en los sistemas de pintura en polvo o powder coating. Después de aplicar el polvo electrostático sobre la superficie, la pieza se introduce en el horno para iniciar el proceso de fusión y polimerización.

Una vista transversal estilizada e ilustrativa de un gran horno de curado industrial de Vaz De Lara. Un sistema de transportador aéreo introduce piezas metálicas (como gabinetes de electrodomésticos) en la cámara abierta. Flechas de aire caliente y frío indican el flujo de convección forzada impulsado por ventiladores en el techo del horno, circulando uniformemente alrededor de todas las piezas.

*Imagen únicamente ilustrativa.

Durante esta etapa, las partículas de polvo se funden, se nivelan y forman una capa continua sobre el sustrato.

El resultado es un recubrimiento con alta resistencia a:

  • Impactos.
  • Abrasión.
  • Humedad.
  • Corrosión.
  • Sustancias químicas.

Aplicaciones de los hornos de curado en la industria

Los hornos de curado tienen aplicaciones en diversos sectores industriales que requieren acabados resistentes y uniformes.

Industria automotriz

Curado de componentes, estructuras metálicas y piezas expuestas a condiciones severas de operación.

Industria metalmecánica

Protección de gabinetes, estructuras, perfiles y maquinaria industrial.

Electrodomésticos

Acabado de productos como refrigeradores, estufas, lavadoras y equipos de línea blanca.

Manufactura general

Recubrimiento de mobiliario metálico, herramientas y productos industriales de consumo.

Diferencia entre horno de secado y horno de curado

Aunque ambos utilizan calor, su función es diferente. El horno de secado elimina humedad o solventes presentes en la superficie mediante evaporación. Por otro lado, el horno de curado provoca una reacción química que endurece el recubrimiento y desarrolla sus propiedades mecánicas. Mientras el secado prepara el material para etapas posteriores, el curado representa la consolidación final del acabado.

Integración en líneas de pintura industrial

Dentro de una línea de pintura industrial, los hornos de curado trabajan junto con otros equipos para formar un sistema de producción continuo. En soluciones integrales como las desarrolladas por Vaz De Lara, estos sistemas pueden integrarse con:

Lavadores de pretratamiento.

Cabinas de pintura.

Sistemas de aplicación electrostática.

Transportadores industriales.

Sistemas de automatización y control.

Beneficios de los hornos de curado

La incorporación de hornos de curado aporta ventajas importantes para las operaciones industriales:

  • Mayor resistencia y durabilidad de los recubrimientos.
  • Mejor protección contra corrosión y desgaste.
  • Acabados uniformes y de alta calidad.
  • Menor cantidad de retrabajos.
  • Incremento de la productividad.
  • Mayor control del proceso.
  • Reducción de defectos y desperdicios.
Una imagen dividida en dos paneles horizontales con un diseño limpio. El panel superior, etiquetado "HORNO DE SECADO", muestra una pieza metálica en una cinta transportadora donde una corriente de aire cálido elimina gotas visibles de agua y solvente, que se evaporan hacia arriba; la pintura se ve suave pero frágil. El panel inferior, etiquetado "HORNO DE CURADO", muestra la misma pieza metálica en un ambiente más caliente, donde la pintura se ha endurecido en un acabado brillante y liso, y un icono de martillo golpeando suavemente la superficie indica su resistencia final.

*Imagen únicamente ilustrativa.

Importancia de los hornos de curado en la industria moderna

La creciente demanda de acabados más resistentes y procesos productivos más eficientes ha convertido a los hornos de curado en un elemento indispensable dentro de la manufactura moderna.

Su capacidad para garantizar la correcta polimerización de pinturas y recubrimientos permite obtener piezas con mayor desempeño, mejor apariencia y una vida útil más prolongada. Además, su integración con sistemas automatizados contribuye a optimizar recursos, mejorar la productividad y cumplir con los estándares de calidad exigidos por la industria actual.

Los hornos de curado desempeñan un papel fundamental en los procesos de recubrimiento industrial. Gracias a la aplicación controlada de calor, permiten que pinturas y recubrimientos desarrollen las propiedades necesarias para ofrecer máxima resistencia, adherencia y durabilidad.

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]]> Horno de secado: qué es y su importancia en procesos industriales de pintura https://vazdelar.com.mx/2026/07/27/horno-de-secado/ Mon, 27 Jul 2026 20:25:36 +0000 https://vazdelar.com.mx/?p=4293 En los procesos de manufactura modernos, la calidad de un recubrimiento depende no solo de la aplicación de la pintura, sino también de las condiciones en las que se realiza su secado o curado. Un acabado resistente, uniforme y duradero requiere equipos capaces de controlar con precisión la temperatura, el flujo de aire y los […]

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En los procesos de manufactura modernos, la calidad de un recubrimiento depende no solo de la aplicación de la pintura, sino también de las condiciones en las que se realiza su secado o curado. Un acabado resistente, uniforme y duradero requiere equipos capaces de controlar con precisión la temperatura, el flujo de aire y los tiempos de exposición al calor.

El horno de secado se convierte en un componente fundamental dentro de las líneas de producción industrial. Su función es acelerar y optimizar el secado de piezas pintadas o recubiertas, garantizando que los productos alcancen las propiedades físicas y químicas necesarias para su uso final.

¿Qué es un horno de secado industrial?

Es un equipo térmico diseñado para aplicar calor controlado sobre piezas, componentes o productos con el objetivo de eliminar humedad, secar pinturas o curar recubrimientos industriales.

A diferencia de los sistemas de secado convencionales, este tipo de horno industrial trabaja bajo parámetros precisos de temperatura, tiempo y circulación de aire, permitiendo obtener resultados consistentes incluso en procesos de producción de gran volumen.

Vista en perspectiva del interior de un túnel industrial con paredes de acero inoxidable y paneles grises, iluminado por luces LED de techo. Un técnico arrodillado trabaja sobre un mecanismo de raíl guía central en el suelo.

*Imagen únicamente ilustrativa.

¿Para qué sirve un horno de secado en la industria?

La principal función de un horno de secado es garantizar que los recubrimientos aplicados sobre una pieza alcancen las características de adherencia, dureza y resistencia requeridas.

Entre sus aplicaciones más comunes destacan:

Secado de pintura líquida.

Curado de pintura en polvo.

Eliminación de humedad superficial.

Tratamientos térmicos ligeros.

Secado de componentes industriales.

Procesos de manufactura que requieren control térmico.

¿Cómo funciona un horno de secado industrial?

El funcionamiento de un equipo de secado industrial se basa en la generación y distribución uniforme de calor dentro de una cámara diseñada para mantener condiciones controladas.

El proceso generalmente sigue estas etapas:

01

Ingreso de las piezas

Los productos ingresan al horno mediante transportadores automáticos o sistemas manuales, dependiendo del tipo de instalación.

02

Generación de calor

El sistema utiliza quemadores de gas, resistencias eléctricas u otras fuentes térmicas para alcanzar la temperatura requerida.

03

Circulación de aire caliente

Ventiladores industriales distribuyen el aire de forma homogénea para asegurar que todas las superficies reciban la misma cantidad de calor.

04

Control del proceso

Sensores y sistemas automatizados monitorean constantemente variables como:

  • Temperatura.
  • Tiempo de exposición.
  • Flujo de aire.
  • Consumo energético.

05

Salida y enfriamiento

Una vez completado el proceso de secado, las piezas pasan a etapas de enfriamiento, inspección o ensamble.

Uso del horno de secado en líneas de pintura industrial

Dentro de una línea de pintura industrial, el horno de secado cumple una función crítica después de la aplicación del recubrimiento. Una vez que la pintura ha sido depositada sobre la superficie, es necesario controlar el secado para evitar defectos como:

Escurrimientos.

Burbujas.

Diferencias de color.

Falta de adherencia.

Imperfecciones superficiales.

El calor aplicado de manera uniforme permite que la pintura alcance las propiedades necesarias para ofrecer una protección adecuada contra la corrosión, la humedad y el desgaste mecánico. Por esta razón, los hornos son elementos indispensables en sectores como la industria automotriz, metalmecánica y manufacturera.

Horno de secado en pintura en polvo (powder coating)

La pintura en polvo requiere un proceso específico de curado para obtener su máxima resistencia. En este caso, el horno no solo seca el recubrimiento, sino que funde las partículas de polvo y provoca una reacción química que genera una capa uniforme y altamente resistente.

Un primer plano de rango medio, mirando hacia el interior abierto de una cámara de horno de secado industrial. Dos paneles metálicos cuelgan uno al lado del otro. El panel de la izquierda está cubierto con polvo de pintura verde, mate y texturizado, justo después de ser aplicado.

*Imagen únicamente ilustrativa.

Entre los beneficios del curado mediante horno destacan:

  • Mayor resistencia al impacto.
  • Excelente adherencia.
  • Protección contra corrosión.
  • Acabados uniformes.
  • Mayor durabilidad del recubrimiento.

Por ello, el uso del horno de secado industrial es una etapa esencial en los sistemas de powder coating modernos.

Integración en proyectos llave en mano

En proyectos industriales desarrollados por Vazdelar, los hornos de secado pueden integrarse dentro de soluciones completas de pintura y automatización. Estas líneas suelen incluir:

Cabinas de pintura.

Sistemas de pretratamiento.

Transportadores industriales.

Hornos de secado y curado.

Sistemas de control automatizado.

La integración de todos estos elementos permite optimizar el flujo de producción y mantener altos estándares de calidad en cada etapa del proceso.

Procesos donde se utiliza

Los hornos de secado tienen aplicaciones en múltiples sectores industriales.

Algunos de los procesos más comunes son:

  • Curado de pintura líquida.
  • Curado de pintura en polvo.
  • Secado de componentes metálicos.
  • Tratamientos térmicos ligeros.
  • Manufactura automotriz.
  • Industria metalmecánica.
  • Producción de electrodomésticos.
  • Fabricación de mobiliario metálico.

Su versatilidad los convierte en una solución clave para diferentes entornos productivos.

Una vista transversal en 3D de un horno de secado industrial moderno, mostrada como una ilustración técnica limpia. Varias piezas automotrices complejas cuelgan dentro del horno. Flechas azules y rojas ilustran un sistema de circulación de aire de flujo laminar que fluye uniformemente alrededor de todas las superficies de las piezas, indicando calor homogéneo.

*Imagen únicamente ilustrativa.

Beneficios del horno de secado

La incorporación de un horno de secado aporta ventajas importantes para las operaciones industriales. Entre los principales beneficios destacan:

Mayor calidad del acabado final.

Reducción de tiempos de producción.

Mejor uniformidad en los recubrimientos.

Incremento de la productividad.

Mayor resistencia y durabilidad de las piezas.

Optimización del consumo energético mediante sistemas automatizados.

Estos beneficios impactan directamente en la eficiencia operativa y la rentabilidad de la planta.

Importancia en la industria moderna

La creciente demanda de productos con acabados de alta calidad ha convertido al horno de secado en una herramienta indispensable para la manufactura moderna. Su capacidad para controlar variables críticas del proceso permite reducir errores, aumentar la repetibilidad y facilitar la automatización de las líneas de producción. Además, contribuye al cumplimiento de estándares de calidad cada vez más exigentes en sectores industriales altamente competitivos.

El horno de secado desempeña un papel fundamental dentro de los procesos industriales de pintura, recubrimiento y manufactura. Gracias a su capacidad para controlar el calor, optimizar el secado industrial y garantizar acabados uniformes, se ha convertido en un componente esencial para mejorar la calidad y eficiencia de las líneas de producción.

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]]> ¿Qué es una unidad manejadora de aire? https://vazdelar.com.mx/2026/07/27/que-es-una-unidad-manejadora-de-aire/ Mon, 27 Jul 2026 18:50:39 +0000 https://vazdelar.com.mx/?p=4250 La calidad del aire y la estabilidad de las condiciones ambientales influyen directamente en la eficiencia de numerosos procesos industriales. Factores como la temperatura, la humedad, la ventilación y la presencia de partículas pueden afectar desde el desempeño de la maquinaria hasta la calidad del producto final. Para mantener estos parámetros bajo control, las industrias […]

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La calidad del aire y la estabilidad de las condiciones ambientales influyen directamente en la eficiencia de numerosos procesos industriales. Factores como la temperatura, la humedad, la ventilación y la presencia de partículas pueden afectar desde el desempeño de la maquinaria hasta la calidad del producto final.

Para mantener estos parámetros bajo control, las industrias utilizan equipos especializados dentro de los sistemas HVAC. Entre ellos, destaca la unidad manejadora de aire, un componente clave para acondicionar y distribuir aire de forma eficiente en áreas de producción, almacenamiento y procesos críticos.

¿Qué es una unidad manejadora de aire (UMA)?

Una unidad manejadora de aire (UMA) es un equipo diseñado para acondicionar y distribuir aire dentro de un sistema de climatización. Su función principal consiste en procesar el aire mediante etapas de filtración, calentamiento, enfriamiento, humidificación o deshumidificación antes de enviarlo a las áreas de trabajo o producción.

Dentro de un sistema HVAC industrial, la UMA actúa como el centro de tratamiento del aire, asegurando que las condiciones ambientales cumplan con los requerimientos específicos de cada proceso.

Las unidades manejadoras de aire pueden encontrarse en plantas manufactureras, cabinas de pintura, laboratorios, centros de datos, industrias alimentarias y cualquier instalación donde sea necesario controlar variables ambientales con precisión.

Diagrama esquemático en corte 3D de una Unidad Manejadora de Aire (UMA) industrial. Se ilustra el flujo de aire desde la captación, pasando a través de etapas de filtros, serpentines de enfriamiento/calentamiento y sistemas de humidificación, hasta ser impulsado por ventiladores hacia los ductos de una planta.

*Imagen únicamente ilustrativa.

¿Para qué sirve una unidad manejadora de aire?

La principal función de una unidad manejadora de aire es garantizar que el aire distribuido en una instalación mantenga las características necesarias para el correcto funcionamiento de los procesos industriales.

Entre sus funciones más importantes destacan:

Control de temperatura.

Filtración de partículas contaminantes.

Renovación y ventilación del aire.

Regulación de humedad.

Distribución uniforme del flujo de aire.

Eliminación de contaminantes suspendidos.

Gracias a estas funciones, las UMAs contribuyen al correcto funcionamiento de los equipos, al bienestar del personal y a la calidad de los productos fabricados.

¿Cómo funciona una unidad manejadora de aire?

El funcionamiento de una UMA se basa en un proceso continuo de tratamiento y distribución del aire.

01

Captación de aire

La unidad toma aire del exterior, del interior de la instalación o de una combinación de ambos, dependiendo de los requerimientos del sistema.

02

Filtración

El aire pasa por filtros que eliminan polvo, partículas, contaminantes y otros elementos que podrían afectar el proceso productivo.

03

Acondicionamiento térmico

Posteriormente, el aire atraviesa serpentines de enfriamiento o calentamiento que ajustan la temperatura según las necesidades de la operación.

04

Control de humedad

Cuando el proceso lo requiere, la UMA puede incorporar sistemas de humidificación o deshumidificación para mantener niveles específicos de humedad relativa.

05

Distribución

Finalmente, ventiladores de alta capacidad impulsan el aire acondicionado a través de ductos hacia las diferentes áreas de producción o trabajo.

Este proceso permite mantener un adecuado control de aire en instalaciones industriales que demandan condiciones ambientales estables.

Componentes principales de una unidad manejadora de aire

Una unidad manejadora de aire está integrada por diversos elementos que trabajan de manera coordinada para acondicionar el aire.

Filtros

Retienen partículas sólidas, polvo y contaminantes presentes en el aire.

Ventiladores

Generan el flujo necesario para mover el aire a través del sistema y distribuirlo eficientemente.

Serpentines de enfriamiento y calefacción

Permiten ajustar la temperatura mediante transferencia de calor.

Humidificadores y deshumidificadores

Controlan los niveles de humedad requeridos para cada aplicación industrial.

Compuertas de aire

Regulan la entrada, salida y mezcla del aire exterior e interior.

Sistemas de control

Incluyen sensores, termostatos y automatización para monitorear y ajustar continuamente las condiciones de operación.

Aplicaciones de las unidades manejadoras de aire en la industria

Las unidades manejadoras de aire tienen aplicaciones en numerosos sectores industriales donde el acondicionamiento del aire es un factor crítico.

Diagrama industrial que muestra la captación, filtración, acondicionamiento térmico, control de humedad y distribución del aire en una unidad manejadora de aire.

*Imagen únicamente ilustrativa.

Algunos ejemplos incluyen:

  • Plantas de pintura industrial.
  • Industria automotriz.
  • Procesos metalmecánicos.
  • Industria farmacéutica.
  • Manufactura electrónica.
  • Industria alimentaria.
  • Centros de datos.
  • Laboratorios y áreas limpias.

En los procesos de pintura industrial, por ejemplo, la estabilidad de la temperatura, la humedad y la limpieza del aire influyen directamente en la calidad del acabado final.

Beneficios de usar una unidad manejadora de aire

La implementación de una UMA dentro de los sistemas HVAC industriales aporta múltiples ventajas operativas.

01

Mejor calidad del aire

La filtración constante reduce la presencia de partículas contaminantes y mejora las condiciones de trabajo.

02

Mayor control de procesos

Permite mantener parámetros ambientales precisos que favorecen la estabilidad de la producción.

03

Incremento en la calidad del producto

Las condiciones controladas ayudan a minimizar defectos y variaciones en los procesos.

01

Eficiencia energética

Los sistemas modernos incorporan tecnologías de automatización que optimizan el consumo energético.

02

Mayor vida útil de los equipos

La reducción de polvo y contaminantes disminuye el desgaste de maquinaria y componentes sensibles.

Diferencia entre una unidad manejadora de aire y otros sistemas HVAC

Aunque forman parte del mismo sistema de climatización, una unidad manejadora de aire cumple una función diferente a otros equipos HVAC.

Por ejemplo, un aire acondicionado convencional se enfoca principalmente en enfriar espacios. En cambio, una UMA realiza múltiples procesos de tratamiento del aire, incluyendo filtración, ventilación, control de humedad y distribución.

Asimismo, mientras otros equipos generan frío o calor, la unidad manejadora de aire se encarga de gestionar y distribuir adecuadamente ese aire acondicionado hacia las áreas de operación. Por esta razón, las UMAs son componentes esenciales en aplicaciones industriales donde se requiere un control ambiental mucho más preciso.

Diagrama esquemático en corte 3D de una Unidad Manejadora de Aire (UMA) industrial. Se ilustra el flujo de aire desde la captación, pasando a través de etapas de filtros, serpentines de enfriamiento/calentamiento y sistemas de humidificación, hasta ser impulsado por ventiladores hacia los ductos de una planta.

*Imagen únicamente ilustrativa.

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]]> El talento femenino toma el protagonismo en el Women in Finishing Forum LATAM 2026 https://vazdelar.com.mx/2026/06/26/el-talento-femenino-toma-el-protagonismo-en-el-women-in-finishing-forum-latam-2026/ Fri, 26 Jun 2026 23:35:34 +0000 https://vazdelar.com.mx/?p=3913 Tras siete ediciones exitosas en Estados Unidos, el Women in Finishing (WiF) FORUM LATAM 2026 hizo historia al celebrarse por primera vez en México. El pasado 4 de junio, las instalaciones del EGADE Business School del Tecnológico de Monterrey se convirtieron en el epicentro de la innovación, el empoderamiento y la generación de redes estratégicas para las […]

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Tras siete ediciones exitosas en Estados Unidos, el Women in Finishing (WiF) FORUM LATAM 2026 hizo historia al celebrarse por primera vez en México. El pasado 4 de junio, las instalaciones del EGADE Business School del Tecnológico de Monterrey se convirtieron en el epicentro de la innovación, el empoderamiento y la generación de redes estratégicas para las mujeres que transforman la industria de los acabados superficiales.

El evento, impulsado por la Chemical Coaters Association International (CCAI), se consolidó como un espacio clave para el desarrollo profesional, reuniendo a una comunidad diversa que abarca desde posiciones operativas en línea de producción hasta roles ejecutivos de alta dirección.

Una jornada de inspiración y herramientas estratégicas

La jornada inició con un desayuno de bienvenida que dio paso a una agenda diseñada para fortalecer el liderazgo femenino. Como representante de la Secretaría de Igualdad e Inclusión del Estado de Nuevo León, estuvo presente Idalia Chávez, Coordinadora de Proyectos Sociales Corporativos, reafirmando el compromiso institucional con la equidad en el sector industrial.

El programa académico abrió con la plática «Mejorando la comunicación y colaboración a través de la escucha», impartida por Karla Maldonado, de Karla Maldonado Comunicación. La sesión, enfocada en el empoderamiento, subrayó la urgencia de trabajar por la igualdad de género, destacando que, según el Informe Global sobre la Brecha de Género 2024 del Foro Económico Mundial, esta meta se alcanzará apenas en el año 2159, dentro de aproximadamente cinco generaciones. Maldonado cerró su participación enfatizando el poder transformador de hacer las preguntas correctas.

Innovación y trayectoria en la industria

El foro continuó con la presentación «Color, código y valor, la IA aplicada», a cargo de Eloisa Ortiz, fundadora de Color Harmony Experts. Ortiz compartió su trayectoria personal y profesional, detallando cómo ha integrado conceptos especializados de la industria de acabados superficiales en el desarrollo de su propia herramienta basada en inteligencia artificial, ofreciendo una visión vanguardista sobre la creación de valor en el sector.

Uno de los momentos cumbre fue el panel «Mi trayectoria hacia el liderazgo», moderado por Gabriela Cantú, Directora de Administración y Finanzas en TTX México.

En él, participaron destacadas líderes de la industria:

  • Carmen Rojas, Metalsa
  • Ana Catalina González, Sherwin-Williams
  • Mariana Elizalde, Vazdelar
  • Melissa Villarreal, Polaris

Las panelistas compartieron sus experiencias al entrar en la industria de los acabados superficiales y cómo han superado los retos en su camino hacia el liderazgo.

Construyendo entornos inclusivos

Para cerrar el ciclo de ponencias, Isabel Alanís, de Axalta Powder Coating Systems de México, presentó «Mujeres construyendo entornos más inclusivos y diversos». Su charla sintetizó la visión del foro, promoviendo la creación de culturas laborales que no solo integran a las mujeres, sino que celebran la diversidad como motor de innovación.

El Women in Finishing Forum LATAM 2026 concluyó con un espacio de encuentro y diálogo que trascendió lo profesional; una oportunidad genuina para compartir experiencias, contrastar puntos de vista y fortalecer lazos de apoyo entre las asistentes. Este cierre reafirmó al foro como un punto de encuentro esencial para el talento femenino dentro de la industria de los acabados superficiales, consolidando a Monterrey como el epicentro estratégico para el impulso y la evolución de este sector en Latinoamérica.

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]]> Fabricación de estructuras https://vazdelar.com.mx/2025/05/07/fabricacion-de-estructuras/ Wed, 07 May 2025 16:02:54 +0000 https://vazdelar.com.mx/?p=2568 Corte y soldadura con cizalla.
Soldaduras dobles
Dobleces por CNC
Corte láser
Fabricación de estructuras de ensamblajes de componentes soldados.

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]]> Hornos de pirólisis https://vazdelar.com.mx/2023/12/15/hornos-de-pirolisis/ Fri, 15 Dec 2023 20:43:28 +0000 https://vazdelar.com.mx/?p=1904 • Equipos
• Mantenimiento
• Refaccionamiento

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]]> Rectificadores Controlled Power Company https://vazdelar.com.mx/2023/12/15/rectificadores-controlled-power-company/ Fri, 15 Dec 2023 20:41:35 +0000 https://vazdelar.com.mx/?p=1902 • Venta
• Refacciones
• Mantenimiento

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]]> Optimización de procesos https://vazdelar.com.mx/2023/12/15/optimizacion-de-procesos/ Fri, 15 Dec 2023 20:40:16 +0000 https://vazdelar.com.mx/?p=1900 • Modificación a líneas existentes / retrofits

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]]> Servicios post – venta https://vazdelar.com.mx/2023/12/15/servicios-post-venta/ Fri, 15 Dec 2023 20:38:25 +0000 https://vazdelar.com.mx/?p=1898 • Refacciones
• Pólizas de mantenimiento

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]]> Subsistemas https://vazdelar.com.mx/2023/12/15/subsistemas/ Fri, 15 Dec 2023 20:35:49 +0000 https://vazdelar.com.mx/?p=1896 • Lavadoras

• Hornos de secado y

curado

• Manejadoras de aire

• Transportadores

• Sistemas de

purificación de agua

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