Electrocoating
Recubrimientos que protegen y optimizan tu producción
Con electrocoating logramos menor desperdicio, mayor durabilidad y estándares de calidad superiores.
E-Coating
Es un método de recubrimiento en el que se aplica una pintura en forma de polvo sobre una superficie metálica. La pintura en polvo se carga eléctricamente y se rocía sobre la pieza, que generalmente está conectada a tierra. Luego, la pieza se somete a un proceso de curado en horno, donde el polvo se polimeriza y forma una capa uniforme y duradera.
Forma de curar.
La pieza recubierta se coloca en un horno a una temperatura controlada (normalmente entre 180°C y 200°C) durante unos 10-20 minutos, dependiendo del grosor de la capa y del tipo de polvo. Esto hace que el polvo se polimerice y forme una capa sólida, resistente y con acabado uniforme.
- Preparación de la superficie: Se limpia y desengrasa la pieza para eliminar cualquier suciedad, grasa o óxido.
- Aplicación de la pintura en polvo: La pintura en polvo se carga eléctricamente y se rocía sobre la superficie. La carga electrostática hace que el polvo se adhiera firmemente a la pieza.
- Curado: La pieza recubierta se coloca en un horno a una temperatura específica (generalmente entre 180°C y 200°C), el tiempo dependerá del fabricante para fundir y curar la pintura, formando una capa sólida y resistente.
- Polvo epóxico: Muy resistente químicamente, ideal para ambientes corrosivos.
- Polvo poliéster: Ofrece un acabado brillante y es resistente a la intemperie
- Polvo híbrido: Combina características de epóxico y poliéster para mayor versatilidad.
- Polvo de poliuretano: Muy resistente a la abrasión y a los rayos UV.
- Electrostático en pistola: La pintura en polvo se rocía con una pistola electrostática.
- Cama de polvo: La pieza se coloca en una cama de polvo que se adhiere por carga electrostática.
- Ciclón de polvo: Se aspira el polvo sobrante y se recicla para futuras aplicaciones.
Ventajas Principales
Electrocoating
• Espesor controlado y uniforme de la película.
• Cobertura total, incluso en áreas difíciles de alcanzar.
• Alta eficiencia de aplicación (95-99% del material se utiliza).
• Menor tasa de rechazo por errores o fallas de cobertura.
• Automatización del proceso, reduciendo la intervención humana.
• Amplia gama de colores en un mismo sistema.
• Menos limpieza y desgaste del equipo.
• No se requiere mantenimiento diario de cabinas de pintura.
• Menos costo por pie cuadrado en comparación con pintura liquida.
• Reducción de uso de solventes costosos.
• Menores tarifas de seguro (materiales no inflamables).
• Mayor densidad de colgado.
• Permite preensamblar productos, lo que ahorra tiempo y reduce rechazos.
• Bajos niveles de COV (compuestos orgánicos volátiles) y HAPs
(contaminantes atmosféricos peligrosos).
• libres de metales pesados.
• Menor necesidad de permisos ambientales y sistemas de control de contaminación.
• Ayuda a cumplir regulaciones ambientales locales y estándares de empresa.